1、首先说说平时管理，如何避免甚至杜绝出现批次问题，先从工艺开始说，尽量优化产品生产工艺，朝着标准化的方向生产，避免出现较多的非标产品，非标产品多了，对应的标准就会变多，容易出现混淆、错乱等问题，所以尽量浓缩和优化产品流程，有些甚至可以用机械替代人工，这样出现批次故障的几率就会大大降低。
2、在生产设备上，平时要注意保养，尽量让其在合适的环境中安全的工作，好的工作条件、性能良好的设备是产品质量的保障，定期生产设备还要进行巡检、维保，合理有效的使用生产设备。
3、设计生产是一个环节，质检又是另外一个重中之重，所以管理方平时要多注意质检体系的建设，严控产品质检的各个环节，批次问题检查出来的概率还是挺大，不能因为很多产品都这样就侥幸放行，质检这关把控好，同样能够大大降低批次故障。
4、除了生产工艺这块，管理在人员这块也要下功夫，合格的生产人员、质检人员能够降低批次故障。平时新的技术规范实施，要及时组织相关人员学习、落实，同时加强员工责任感培训，有责任的员工才会遇事不随意、不隐瞒等，这样才能有效的避免批次故障的出现。
5、如果出现了批次故障，在厂内的就要立即重视起来，增加多点监测，分析批次故障出现的原因，找到后立即排除和解决问题，然后重新生产产品，多次反复检验，直至批次故障消除，批次故障的产品能重新收利用的收利用，不能利用的也不能随意流放市场。
6、如果投放市场之后被检查部门查出问题，那么这个已经成为公众问题，管理方要及时有效的处理，该召的召，该更换的更换，该赔偿的赔偿，尽量有效的处理，降低其造成的不良影响，同时双线操作，排查产生批次故障的原因，及时提供解决方案等。
7、最后管理和控制产品批次故障要从细节做起，平时多检查生产过程和设备，有条件就要多布局一些检查点，多排除一些可能出现故障的隐患，做到管理尽心、生产尽力、质检尽责，这样就会有效的避免批次故障。
