混凝土浇筑令和申请有什么区别

交底部位

A区车库负一层墙柱板混凝土施工技术交底

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交底内容：

1、施工准备

1.1技术准备：

1.1.1根据工程设计图纸要求，A区车库外墙及顶板混凝土为C35P6抗渗，内墙柱为C35混凝土。

1.1.2做好砼浇筑令申请记录，申报混凝土时，必须根据工程设计需求，对混凝土强度、使用部位、坍落度、是否抗渗等进行明确规定。

1.1.3根据图纸要求，准备好坍落度桶等检测工具，严格控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。

1.1.4准备足够的试模，做好混凝土试块的制作工作，根据浇筑部位及混凝土用量，按照规范要求数量留够试块；同条件试块的放置位置应能保证与结构处于相同条件下，为保证混凝土试块不被人为破坏，利用现场钢筋焊接铁笼加以保护。

1.2材料设备准备：

混凝土浇筑前，统筹安排所用的各种辅助材料设备，主要包括：塔吊、地泵、振捣棒、铁锹、铁抹子、木抹子、覆盖薄膜、养护剂、手电筒、塑料水管等。

1.3浇筑条件：

1.3.1混凝土浇筑前，各项隐、预检工作必须检验完毕，包括钢筋、模板、支撑体系、水电预埋等各相关配合的专业，并做好各工序交接检验工作。

1.3.2浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。

1.3.3浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模、不漏浆。

1.3.4施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

2、工艺流程：

作业准备——混凝土浇筑、振捣——初找平——终凝前二次收面——覆盖薄膜养护

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求

3.1商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。

3.2浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。

3.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3.6梁板砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。

3.7振捣手应避免直接振动模板、预埋件和预埋管线盒，造成预埋管线移位、变形。

3.8结构浇筑顺序：

先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。

4、混凝土施工缝留置及处理

4.1混凝土施工缝留置

4.1.1底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。

4.1.2墙体水平施工缝：地下室外墙水平施工缝留置在底板上表面300mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。

4.1.3柱水平施工缝：浇筑高度在3m以下时，施工缝留置在楼板底向上15～20mm（含10～15mm的软弱层）；浇筑高度在3m以上时，施工缝留置在楼板底向上25～30mm（含10～15mm的软弱层）；即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。

4.1.4楼梯施工缝

楼梯休息平台施工缝留置在板靠近楼梯梁1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置过墙中，休息平台板同样过墙中。

4.2混凝土施工缝处理

4.2.1施工缝剔凿

水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松动混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。

4.2.2施工缝清理

施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插筋所粘灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和冲洗干净。浇筑砼前，在施工缝处铺一层与砼成分相同的砂浆30～50mm，使接茬处理到位，接缝平实。

4.2.3墙、柱下部水平施工缝

墙、柱下部水平施工缝应距离墙边线内5mm弹一道切割线，用无齿矩切割，切割深度为5mm。

4.2.4墙、柱顶面水平施工缝

墙、柱顶面水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿矩切割，切割深度为5mm。

5、墙、柱混凝土施工

5.1柱砼的浇筑

5.1.1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

5.1.2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

5.1.3柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板顶，待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止。

5.2墙体砼

5.2.1采用混凝土泵浇外墙体抗渗砼。

5.2.2在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

5.2.3墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑400～500mm以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。

5.2.4严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。

5.2.5浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。

5.2.6浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。

5.2.7浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。

5.2.8墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。

6、楼梯混凝土施工

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇踏步上表面压实抹平。

7、楼板、梁混凝土施工

7.1楼面标高控制是在墙体钢筋或柱钢筋上用红油漆标出500mm线，拉通线找平楼面标高。

7.2浇筑时先浇梁，后浇板。浇筑梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用φ12钢筋制成探钎检查。振捣时插点要均匀排列，逐点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生。混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛。

7.3混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣。

7.4顶板混凝土浇筑中，在柱根部位混凝土浇注高度要高于设计标高2cm，待混凝土初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处。

7.5浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

7.6为防止墙柱烂根，混凝土浇筑后，加强楼板混凝土的二次压面，用木抹子将墙柱根部两侧200mm范围内搓平，墙两边及柱四周高度一致。

8、混凝土养护

8.1梁、板的养护

梁、板混凝土在二次抹压完成后覆盖塑料薄膜一层，混凝土浇筑完成12h内开始洒水养护，养护必须派专人进行，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。

8.2柱子塑料薄膜养护

柱模板拆除以后，混凝土应及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土养护时间14天。

8.3剪力墙养护

剪力墙在拆除模板后，利用穿墙孔和钢筋棍挂麻布，然后喷水养护，始终保持湿润至养护期结束，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土养护时间14天。

8.4喷涂养护

8.4.1墙、柱等竖向混凝土结构在混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜养护时，可采用涂刷或喷洒养生液进行养护，以防止混凝土内部水分的蒸发。

8.4.2养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷。养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验。

8.4.3养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求。

8.4.4涂刷（喷洒）养护液的时间，应掌握混凝土水分蒸发情况，在不见浮水、混凝土表面以手指轻按无指印时进行涂刷或喷洒。过早会影响薄膜与混凝土表面结合，容易过早脱落，过迟会影响混凝土强度。

8.4.5养护液涂刷（喷洒）厚度以2.5m²/kg为宜，厚度要求均匀一致。

8.4.6养护液涂刷（喷洒）后很快就形成薄膜，为达到养护目的，必须加强保护薄膜完整性，要求不得有损坏破裂，发现有损坏时及时补刷（补喷）养护液。

9、质量标准：

9.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、夹渣、疏松等现象。

9.2任何一根主筋均不得漏筋。

9.3现浇混凝土结构的允许偏差

10、成品的保护

10.1砼振捣过程中要保护墙体甩出的钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

10.2应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

10.3气温干热的天气，加强对砼的养护，防止风干，引起龟裂。

10.4对于门窗洞口边角部分，应在拆模后用护角进行保护。

10.5模板拆除时，防止碰坏墙、柱、梁板。

10.6操作人员不能疲劳作业，更不能在钢筋上和送料泵管旁睡觉，在等料休息时要远离洞口和临边。

10.7用输送泵送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。管道堵塞时人要远离堵塞处，待停机后人再靠近拆除，拆除时对着来料口不准有人。