1、厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透,项目代号为-14-Fef3J)
2.、领出的焊条使用时间超过(4h）,应退回重新烘烤,但重复烘烤次数不得超过(2)次
3、长一级库内的相对空气湿度应低于(60%）
4、氩弧焊的氩气纯度不小于(99.99%）
5、低氢焊条烘干后应放在(100~150）℃的保温箱(筒)内,随用随取。
6、碳素结构钢钢号Q235A/Q235中的Q代表(屈服点）
7、有一台电焊机,型号为ZXG2-500,这是一台(弧焊整流器)。
8、焊机型号BX3-300中,“300”表示(额定电流300A)
9、用来脱氧的元素或铁合金叫做(脱氧剂)。
10、钢材在外力作用下产生塑性变形的能力称为(塑性)
11、焊工施焊前的准备工作不包括(焊接工艺卡的编审)
12、焊接环境温度低于0℃时(没有预热措施不得)进行焊接。
13、焊接时,为保证焊接质量而选定的各项参数(如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称为(焊接工艺参数）。
14、焊接时,焊件在加热和冷却过程中温度随时间的变化称为(焊接热循环)。
15、焊接时熔渣与熔化金属发生的一系列治金反应,除了脱氧外,还进行脱(硫）·，脱（磷）反应,并向焊缝渗合金，调整焊缝成分和性能。
16、焊接接头热影响区的最高硬度可用来判断钢材的（焊接性)。
17、焊接过程中检验的目的在于及时发现存在的质量问题,以便随时加以纠正、防止(缺陷)的产生,同时使出缺陷得到及时处理。
18、检验金属材料的塑性,通常采用(弯曲)试验。
19、背弯试验易于发现(焊缝根部)缺陷。
20、在焊接过程中钝边的作用是(防止烧穿)。
21、下述(钢材表面裂纹)缺陷可用磁粉检测法检出。
22、耐压试验的目的是检验焊缝的(致密性和受压元件)的强度。
23、低碳钢和低合金高强钢焊条电弧焊焊接烟尘的成份主要取决于(焊条药皮的组成）。
24、焊条电弧焊中,焊接烟尘的成分主要取决于(药皮)。
25、不锈钢06Cr19Nio中的“19”表示(平均含铬量为19%）。
26、铁碳合金中,含碳量为(0.02-2.11%)的部分称为钢。
27、V型坡口的坡口角度(指坡口面两边的合成角度)一般为(60~70。)
28、含碳量小于(0.25%)的钢,不易淬火形成马氏体。
29、管子壁厚为4-12mm,采用(V型)坡口对接比较合理。
30.在钨棒中加入钍、铈的目的是为了提高钨棒的(电子发射能力)。
31、在钢材以及焊接材料中加入Ti，Ni，能提高钢材的(抗晶间腐蚀)性能。
32、钨极氩弧焊时产生夹钨缺陷的原因是(电流过大)。
33、在焊接过程中,焊接电流过小时,会产生未焊透、气孔及(夹渣)等。
34、(直线往返)运条法的特点是焊接速度快、焊缝较窄,适宜于焊接薄板和装配间隙较大时的打底焊。
35、厚壁管(或板)对接焊时,先在坡口根部所焊接的一条焊道称(打底焊道)。
36、多层焊时,后层焊道相当于对前层焊道进行了一次(回火)处理。
37、多层焊时为保证根部焊透、良好熔合,打底焊的焊条直径应比其余焊层(小些)。
38、坡口角度在焊接过程中的作用主要是保证焊透及(便于清渣)等。
39、焊件采用(X形)坡口焊后的变形和应力较小。
40、（I形）坡口的焊缝填充金属最少。
41、(V形)坡口加工最容易。
42、表示焊缝横截面形状的符号是(基本符号）。
43、承受动载荷的对接接头，焊缝的余高应(趋向于零)。
44、回火防止器的作用是(焊、割炬发生回火时,防止火焰进入乙炔发生器引起爆炸)。
45、产生对人体危害最严重的有毒气体的焊条药皮类型是（低氢型)。
46、焊接切割过程中，若发生回火时，应采取的措施是(立即关闭焊割炬乙块阀，然后再关闭氧气阀)。
47、二氧化碳气瓶外表涂(铝白色)。
48、氩气瓶的外表涂(灰色)。
49、不属于易燃、易爆气体的是(氩气)
50、干燥且有触电危险环境的安全电压值为(36V)。
51、焊条电弧焊直流弧焊电源的空载电压一般为(50~90V）。
52、低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为药皮中含有(CaF2)。
53、在熔池一次结晶过程中可能产生的缺陷有(结晶裂纹,气孔、夹渣、偏析)。
54、手工钨极氩弧焊时，由于电弧受到氩气的冷却和压缩作用，电弧加热集中，热影响区窄，因此焊接变形（小）。
55、硫是焊缝金属中有害的杂质之一,当硫以(FeS)形式存在时危害性最大。
56、焊机负载工作的持续时间与全周期时间的比值,称为(负载持续率),它是表示焊机工作状态的参数。
57、把(直流变为交流)的过程叫逆变。
58、熔焊时,两电极之间的电压称为(电弧电压)。
59、焊接残余应力是在(焊接过程结束后，焊件冷却至室温而残留的应力)。
60、焊工操作技能考试不合格者,允许在(3)个月内补考一次。
61、根据《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定,埋弧焊板状试件(不允许咬边)。
62、当焊接线能量(或热输入)较大时,熔合区、过热区的晶粒特点是(晶粒粗大、韧度低)。
63、厚壁管(或板)对接焊时，先在坡口根部所焊接的一条焊道称(打底焊道）。
64、为防止不锈钢晶间腐蚀,在焊接工艺上要求采用小线能量、单道不摆动焊,一般待冷却到(100℃)后再焊下道焊缝。
65、红外线对人体的危害主要是(灼伤眼睛,引起闪光和视力减退和引起白内障)。
66、患高血压或心脏病、(癫痫病)、视力衰退者及身体衰弱人员禁止登高作业。
67、焊工不允许穿着带有铁钉的防护鞋是为了(防磨擦产生火花，防触电)。
68、C02气体保护焊用焊丝镀铜以后，既可防止生锈又可改善焊丝(导电性能)。
69、钢材在拉伸试验时所能承受的最大应力值称为(抗拉强度),通常Rm表示。
70、钢焊后经过(正火)热处理可以细化晶粒。
71、钨极氩弧焊不采用接触引弧的原因是(焊缝中易夹钨）。
72、低碳钢立焊时,中间焊道填充应适当做横向摆动,为使两侧坡口熔合良好,在坡口两侧应(停留片刻）。
73、焊条电弧焊时对焊接区域所采取的保护方法是(渣、气联合保护)。
74、焊条电弧焊时,产生夹渣的原因之一是(焊接电流过小)。
75、使用E5015焊条焊接工件时,优先选用的焊机是(逆变式电弧焊整流器电源）。
76、C02焊时为减少焊缝中的气孔,焊丝中必须含有足够的脱氧元素(Mn、Si)。
77、电弧是一种空气(放电)的现象。
78、焊条型号E4315是碳钢焊条完整的表示方法,其中第三位阿拉伯数字表示焊条的(焊接位置)。
79、焊缝中的偏析、夹渣、气孔等是在焊接熔池(一次结晶)过程中产生的。
80、.在整个焊接过程中,运条方法不是一成不变的,焊工可根据(焊接位置)、焊条药皮类型和焊接层道数而确定。
81、钨极锥体端部(很尖锐),易使电弧形成伞形且钨极严重烧损。
82、酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条(小)。
83、埋弧焊时,如果焊件清理不干净,焊缝容易产生(气孔)。
84、钨极氩弧焊采用同一直径的钨极时,(直流正接)允许使用的焊接电流最大。
85、氩气瓶的公称工作压力为(15)MPa。
86、钨极氩弧焊接碳钢、合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金应使用直流电源(正)极性。
87、选择焊条电弧焊的焊接电缆应根据弧焊电源的（额定焊接电流)。
88、焊接电源BX1-330型中的“X”表示该焊机电压具有(下降)外特性。
89、焊条电弧焊阴极区的温度一般为(2400~3500)K。
90、伸长率和断面收缩率是钢的(塑性)力学性能指标。
91、管材对接焊缝45°固定试件向上焊的位置的代号为(6G)。
92、板材对焊缝试件焊后试件错边量不得大于(10)%,且小于或者等于(2mm).
93、Q345R钢焊接,宜选用(J506)焊条。
94、奥氏体不锈钢的固溶处理是将焊接接头加热到(1050~1100℃),使碳重新熔入到奥氏体中。
95、奥氏体不锈钢焊接时,易形成晶间腐蚀的温度区间是(450~850℃)。
